1、堵版(塞網) 產生原因：
①油墨干燥太快； ②網坑太小，油墨不容易轉移； ③網坑內壁不光潔。
解決方法： ①更換慢干型的溶劑； ②提高印刷速度； ③降低油墨粘度； ④每次印刷后迅速將版輥清洗干凈； ⑤檢查吹風機是否將風吹到了版輥上。
2、腐蝕(掉鉻) 產生原因： ①版輥表面不干凈； ②印版受到摩擦或擠壓；
解決方法： ①每次印完后，及時用溶劑把版輥表面清洗干凈； ②用干凈的軟布將版面擦干，不要留下指紋； ③用刷子蘸取干凈的低揮發性的輕質機油，在版輥表面均勻地涂一層，注意不能使用廢機油。用專用的防銹油效果更佳； ④用薄膜(如用廢印膜，務必將油墨面朝外)把涂好油的版輥包好，再包上瓦楞紙，豎放或用架子架起來放在通風、干燥并防止太陽直射的庫房保存；⑤庫房最好不要安排在一樓，且要遠離酸、堿等物品。
3、拉絲(刀線) 產生原因： ①刮墨刀質量不好或有缺口； ②油墨顆粒粗或粘度過高； ③刮刀角度或壓力不合適； ④版輥鉻面粗糙或拋光不好； ⑤版輥稍度、橢圓度太大或動平衡不好。
解決措施： ①檢查刮墨刀是否有缺口，用砂紙磨或更換； ②過濾油墨，減少油墨中大的顆粒； ③用砂紙打磨版輥表面； ④檢查版輥的稍度、橢圓度和動平衡； ⑤重新拋光或退鉻重鍍。
4、網紋(龜紋) 產生原因： 油墨粘度不合適。
解決方法： 當一支實地版與另一支有網的版印刷出網紋時，一般是實地版的油墨太稀，墨層不夠厚實所致。
5、水紋 產生原因： 印刷油墨流動性不好。
解決方法： ①提高油墨粘度； ②提高印刷速度； ③修正印刷張力。
6、同網形色偏 產生原因： 兩色或多色版網線和網角完全相同，印刷時有的網點完全重合，有的網點錯開，導致視覺上色相不一致。容易產生同網形色偏的色相:灰色、紫色、咖啡色、兩網成相近的專色迭加等。
解決方法: 提高套印精度。
7、出點(中調水紋) 產生原因： 由于油墨本身的流動性問題，65-80的網成印刷時，部分網點連在一起，另一部分網點未連在一起，導致印品不勻。出點比較嚴重的色相：深紫色、咖啡色、深綠、深紅色等。
解決方法： ①換較好的油墨； ②調整油墨粘度； ③調整刮刀角度或壓力； ④提高印刷速度。
俗話說，"七分制版，三分印刷”，可見版輥在印水轉印膜中的重要性，很多時候版輥缺陷是無法通過操作水平來調整的，下面總結了水轉印膜印版常見質量問題及解決方案。