水轉印標油墨一般都是水轉印設備專用的油墨，一批產品中最好使用同一品牌的油墨、助劑、稀釋劑、膠水，以免起化學反應。水轉印油墨，—般各地供應商處都能買到。
      水轉印設備常用耗材印刷時，先用200目網版印白底，如客戶沒有特別要求，禁忌加白，由于紙張有可能存在輕微的伸縮，加白以后，白底變大，后面的顏色很難遮蓋住白底，出現套色不準。如顏色加白的產品，在用原稿制作軟片時，白底要盡可能比平常的少0.5～1mm，加白以后，剛好與不加白的底色一樣，可使套印準確。
      在印第一色(白色)時，先印出幾張有角線(十字線)，方便第二個色套印，后面的需要全部封掉針位十字線等多余的圖案，只留下產品所需要的圖案。為什么呢，因為水轉印設備印好的水轉印標，在往物體上面貼時，必須放在水中，上面膜與底紙分離，分離后，小小的十字線位同時掉在水中，十字線會隨著水浮動在所需產品上，影響作業。封掉以后，無所顧慮，方便不少。每印完一個顏色以后，為防止粉塵吸入，我們可以用大張的報紙把四周與上面圍起來，地面上隔一段時間灑一點清水，防止人員走動，帶動粉塵飛揚落在印好的產品上。在每一色印完干燥過程中，唯一的干燥方法是自然干燥，一定不能用風扇、烘道、除濕機等幫助干燥。在外力的作用下水轉印設備印好的紙張會成不規則的伸縮，等待你的是金錢的代價。
2.水轉印工藝中對膠水的要求
     待到所有顏色自然干燥后，可以準備蓋膠。蓋膠很重要，它直接決定一個產品的好壞，所以蓋膠時更應該注意粉塵、毛發落入水轉印設備。做到真正的無塵更好，不然廢品率會很高，同時要注意稀釋劑少加勤加。蓋膠時，一般使用80目的網版即可。
在涂布水轉印設備感光膠時，做到先在網版正反面各刮兩次，放在40°以下濕度的烤箱中，烤干以后再在正反面各涂布兩次，感光膠厚一點，膠水更飽和，立體感較強。如面積較大，物體不規則，蓋一次膠遠遠不夠厚，根本達不到操作要求，在貼合的時候，會出現破裂，四周會卷邊。
     最后選擇蓋兩次水轉印設備膠水，膠水更厚一點，貼的時候方便多了，廢品也減少了，蓋好膠以后，一定要自然干燥8h以上，方可隔離型紙。