(1)薄膜活化
　　將水披覆轉印薄膜平鋪于轉印水槽水面上，圖文層朝上，保持水槽中的水清潔，且基本處于中性狀態，用活化劑在圖文表面均勻地噴涂，使圖文層活化，易于與載體薄膜分離?；罨瘎┦且环N以芳香烴為主的有機混合溶劑，能夠迅速溶解并破壞聚乙烯醇，但不會損壞圖文層，使圖文處于游離狀態。
(2)水披覆轉印過程
　　將需要水轉印膜的物品，沿其輪廓逐漸貼近水轉印薄膜，圖文層會在水壓的作用下慢慢轉移到產品表面，由于油墨層與承印材料或者特殊涂層固有的黏附作用而產生附著力。轉印過程中，承印物與水披覆膜的貼合速度要保持均勻，避免薄膜皺褶而使圖文不美觀。原則上講，應保證圖文適當的拉伸，盡量避免重疊，特別是結合處，重疊過多，會給人以雜亂的感覺。越是復雜的產品對操作的要求越高。
　　水溫是影響轉印質量的重要參數，水溫過低，可能會使基材薄膜的溶解性下降；水溫過高又容易對圖文造成損害，引起圖文變形。轉印水槽可以采用自動溫度控制裝置，將水溫控制在穩定的范圍內。對于形狀比較簡單、統一的大批量工件，也可用專用的水轉印設備代替手工操作，如圓柱體工件，可以將其固定在轉動軸上，在薄膜表面轉動而使圖文層發生轉印，pp處理劑。
轉印披覆圖文后還要進行以下幾步處理：
　?、僬?br /> 　　將工件從水槽中取出，除去殘留的薄膜，再用清水洗去沒有固著在產品表面的浮層。注意水壓不能太大，否則容易對轉印的圖文造成破壞。
　?、诟稍?br /> 　　除去產品表面的水分，以利于轉印墨層的徹底干燥；為增加附著牢度，可用吹風機干燥，也可將產品放在烘干箱內干燥。塑料產品干燥溫度不能太高，大致在50～60℃，溫度太高容易使承印物變形；金屬、玻璃、陶瓷等材料的干燥溫度可以適當提高。
　　③噴涂保護漆
　　為增強圖文層對環境的抵抗性，要在表面進行噴漆處理。噴漆可以用溶劑型光油，噴完后進行自然干燥或加熱干燥；也可用UV光油，采用紫外線固化干燥。相比之下，UV固化更適應環保要求。
　　溶劑型的光油需與配套硬化劑混合使用，如東莞一位旗銘廠韓先生銷售的水轉印噴涂光油，是一種以聚氨酯樹脂為連結料的光油，要配合PU硬化劑使用；涂層的厚度可通過添加適量的稀釋劑改善光油的黏度來控制；注意不能在烘箱中干燥。針對不同的承印材料，噴涂光油也分為三種類型，即適合塑料材料的光油、適合柔性材料的光油及適合金屬、玻璃等非吸收性材料的光油。
2.水標轉印工藝過程
(1)環境因素
　　清潔的承印物表面是實現高質量轉印的必要條件，這一點對于任何印刷工藝都是相同的。轉印前要保證承印物處于完全裸露狀態；另外，干凈整潔的工作環境有利于轉印油墨層緊密地附著在承印物表面，空氣中漂浮的塵埃最容易影響轉印效果。
(2)水標轉印紙活化
　　水標轉印紙分為可剝離水標轉印紙和溶解型水標轉印紙，可剝離水標轉印紙的圖文在活化后能夠和基材分離，實現轉印；溶解型水標轉印紙活化后基材溶解于水，圖文處于游離狀態實現轉印。
　　水標轉印紙的活化和水披覆轉印膜的活化不同，它只是將轉印紙浸入水中，將圖文與基材分離，無須專用溶劑，如圖所示，工藝更簡單。
 
具體過程是，先將需要轉印的圖文水轉印紙裁成需要的規格，放入清潔的水槽，浸泡20秒左右，使面膜與基材分離，為轉印做好準備。
　　水標轉印紙加工過程如下圖所示，取出水轉印紙輕輕貼近承印物表面，用刮板刮壓圖文面，使水分擠出，保持圖文平鋪在規定位置，進行自然干燥。對于可剝離水標轉印紙，自然干燥后再放入烘箱內干燥，以提高圖文的附著牢度，干燥溫度在100℃左右。因為可剝離水標轉印紙圖文表面有一層保護光油，無須再進行噴涂保護。但可溶性水標轉印紙圖文表面并無保護層，自然干燥后需要噴涂光油處理，噴涂UV光油要用固化機固化。噴涂光油時一定要注意防止灰塵落在表面，否則產品外觀會受到很大的影響。涂層厚度的控制是通過調整光油的黏度和噴涂量實現的，噴得過多容易造成均勻度下降。對于轉印面積較大的承印物，采用絲網印刷進行上光，可獲得較厚的涂層，也是很有效的保護措施。