?水轉印技術（含水標轉印與水披覆轉?。┑暮诵氖峭ㄟ^水介質將圖案精準轉移至產品表面，而預處理的質量直接決定轉印效果 —— 若表面存在雜質、缺陷或附著力不足，會導致圖案氣泡、褶皺、脫落、邊緣模糊等問題。其預處理的核心要求可概括為 **“潔凈無雜、無缺陷、適配附著力”**，需結合基材特性（塑料、金屬、玻璃等）針對性執行，具體可拆解為以下四大維度：
一、前提要求：適配基材特性
水轉印適配塑料、金屬、玻璃、陶瓷、木材等多種基材，但不同基材的表面張力、化學穩定性差異極大，需先明確基材類型，再制定預處理方案（這是避免后續問題的基礎）。
二、徹底清潔 —— 無油污、無灰塵、無脫模劑
表面雜質是導致轉印圖案 “空鼓、脫落” 的首要原因，需根據雜質類型針對性清潔，確保 **“零殘留”**：
1. 去除油污 / 脫模劑（塑料、金屬重點）
輕度油污（如手印、輕度加工油）：
用中性洗潔精 + 溫水（40-50℃） 浸泡 5-10 分鐘，再用無塵布沿同一方向擦拭（避免劃傷表面），zui后用純水漂洗 2-3 次（去除洗潔精殘留）。
重度油污 / 脫模劑（如金屬切削油、塑料脫模劑）：
采用工業脫脂劑處理 —— 塑料選溶劑型脫脂劑（如異丙醇、白電油，低腐蝕），金屬可選堿性脫脂劑（如氫氧化鈉溶液，10%-15% 濃度），浸泡 8-15 分鐘后，用高壓水槍（0.3-0.5MPa）沖洗，最后用純水漂洗至 pH=7（用 pH 試紙檢測，避免脫脂劑殘留導致圖案變色）。
2. 去除灰塵 / 靜電（玻璃、塑料、陶瓷重點）
先用干燥無油的壓縮空氣（壓力≤0.2MPa）吹除表面浮塵，重點清理邊角、凹槽（易藏塵區域）；
再用無塵布蘸異丙醇（IPA）或專用除塵液擦拭（沿單方向，避免來回摩擦產生靜電）；
塑料 / 玻璃基材需額外做離子風除靜電（消除表面靜電，防止再次吸附灰塵，離子風電壓控制在 3-5kV）。
3. 清潔驗證標準
用 “水膜測試” 判斷清潔效果：將純水均勻噴灑在產品表面，若純水形成連續水膜（保持 30 秒以上不破裂、不聚成水珠），說明油污已徹底去除；若水膜破裂成水珠，需重新清潔（殘留油污會破壞轉印膜與基材的貼合）。
三、表面除雜 —— 無氧化層、無毛刺、無缺陷
基材表面的 “化學雜質”（如金屬氧化層）和 “物理缺陷”（如毛刺、劃痕）會直接導致轉印膜破損或貼合不均，需徹底去除：
1. 去除氧化層（金屬專屬）
鋁 / 鋁合金：用10%-15% 稀硫酸或稀硝酸（常溫）浸泡 3-5 分鐘，溶解表面氧化膜（生成均勻粗糙面），后用純水漂洗至中性（避免酸殘留腐蝕基材）；
鐵 / 不銹鋼：用弱酸性除銹劑（如磷酸基除銹劑） 浸泡 5-8 分鐘，去除銹跡與氧化層，必要時配合 300 目以上細砂紙輕輕打磨（避免劃傷表面）；
鋅合金：用稀鹽酸（5%-8% 濃度） 快速浸泡 1-2 分鐘（鋅易腐蝕，需嚴格控制時間），后立即用純水沖洗。
2. 修復物理缺陷（全基材通用）
毛刺 / 飛邊：
小件用300-500 目砂紙手工打磨（力度均勻，沿基材輪廓方向，避免打磨過度導致尺寸偏差）；批量件用振動研磨機（配樹脂磨料） 或激光去毛刺（高精度需求，如電子配件），確保表面無尖銳凸起（毛刺會頂破轉印膜，導致圖案破損）。
劃痕 / 縮孔：
塑料 / 金屬表面淺劃痕（深度＜0.1mm），用800-1000 目細砂紙濕磨（蘸純水，減少劃痕），后用拋光膏（如氧化鉻拋光膏）拋光；深劃痕或縮孔需用專用補土（塑料用 ABS 補土，金屬用原子灰） 填補，干燥后再打磨至與基材平齊。
3. 除雜后標準
用手觸摸表面無 “刺手感”“凹凸感”，金屬表面呈均勻啞光或光亮（無局部發黑、斑點），塑料 / 玻璃表面無劃痕、縮孔，木材表面無毛刺、毛孔閉合。
四、核心要求 3：表面活化 —— 提升附著力（關鍵步驟）
多數基材（如 PP、玻璃、陶瓷）表面張力低或惰性強，轉印層難以附著，需通過 “物理 / 化學活化” 提升表面粗糙度或極性，增強結合力：
1. 物理活化（塑料、玻璃、陶瓷常用）
電暈處理（塑料重點，如 PP/PE）：
用高壓電暈機（電壓 15-25kV）在基材表面放電，破壞表面分子結構，提升表面張力（從 30mN/m 提升至 40mN/m 以上，達到轉印要求），處理后需在 2 小時內進行轉?。ū苊獗砻鎻埩芈洌?。
火焰處理（塑料、金屬小件）：
用丙烷火焰（藍色火焰，溫度 800-1000℃）快速掃過基材表面（停留時間＜1 秒），氧化表面分子并增加微小粗糙度，適用于異形件（如曲面、凹槽），需注意避免火焰過熱導致基材變形。
噴砂處理（金屬、玻璃、陶瓷）：
用80-120 目石英砂或氧化鋁砂（壓力 0.4-0.6MPa）對表面噴砂，形成均勻的微小凹坑（粗糙度 Ra=0.8-1.6μm），增大轉印層與基材的接觸面積，尤其適合玻璃 / 陶瓷（惰性強，需物理粗糙化）。
2. 化學活化（金屬、玻璃常用）
金屬鈍化 / 磷化：
金屬經脫脂、除銹后，浸泡在鈍化劑（如鉻酸鹽鈍化劑，金屬用） 或磷化劑（如鋅系磷化劑，鋼鐵用） 中，形成一層致密的氧化膜 / 磷化膜（厚度 1-5μm），既增強耐腐蝕性，又提升轉印層附著力（磷化膜的多孔結構可 “鎖住” 轉印膠水）。
玻璃化學蝕刻：
玻璃表面涂覆氫氟酸溶液（5%-10% 濃度） 或蝕刻膏，浸泡 5-10 分鐘，表面形成微小麻點（粗糙度提升），后用清水沖洗干凈并干燥，適用于高精度玻璃件（如手機玻璃蓋板）。
3. 活化后標準
塑料表面張力≥40mN/m（用表面張力筆檢測，40mN/m 筆可均勻劃線無斷裂）；金屬 / 玻璃表面粗糙度 Ra=0.8-1.6μm（用粗糙度儀檢測），無局部未活化區域。
五、干燥與防護 —— 避免二次污染
清潔、活化后的基材需徹底干燥，且避免二次污染，否則前期處理會失效：
干燥要求：
塑料 / 玻璃：用熱風烘干（溫度 50-60℃，時間 10-15 分鐘） 或真空干燥（溫度 40℃，時間 5-8 分鐘），確保表面含水率≤0.5%（水分會導致轉印膜起皺、圖案暈染）；
金屬：用熱風烘干（溫度 80-100℃，時間 15-20 分鐘），避免殘留水分導致重新氧化。
防護要求：
干燥后的基材需立即放入無塵車間（潔凈度≥10 萬級） 或用無塵袋包裝，避免接觸灰塵、手??；操作人員需戴無塵手套、口罩，禁止直接用手觸摸處理后的表面（手印中的油脂會污染表面）。