?水轉印設備是一種通過 “水載體” 實現圖案轉移的自動化 / 半自動化設備，水轉印設備可實現 “從工件上料→圖案轉移→成品烘干” 的全流程無人化操作，具體步驟如下（以手機殼轉印為例）：
工件前處理（預處理，非設備自帶，需聯動前工序）
工件（如塑料手機殼）需先進行 “脫脂→打磨→除塵”：用脫脂劑去除表面油污，砂紙（400-800 目）打磨表面（增強圖案附著力），壓縮空氣吹除灰塵，確保工件表面無雜質（油污 / 灰塵會導致圖案脫落）。
水轉印膜鋪設（放膜系統）
卷狀水披覆轉印膜（印有手機殼圖案）通過 “放膜輥” 平整鋪展在 “水槽” 水面，張力控制器調節膜的松緊度（無褶皺、無拉伸），膜在水面靜止 10-20 秒（讓膜完全舒展）。
活化劑噴涂（活化系統）
PLC 控制 “活化劑噴槍” 沿預設路徑移動，將霧化后的活化劑均勻噴涂在轉印膜表面（噴涂量 5ml/㎡），活化劑溶解膜的聚乙烯醇基材，僅留下帶有膠層的圖案漂浮在水面（活化時間 3-5 秒，需控制速度，避免圖案溶解）。
工件浸印（浸印系統）
預處理后的手機殼通過 “自動送料機構” 固定在 “工件夾具” 上，伺服電機驅動 “升降平臺” 勻速下降（速度 5mm/s），工件垂直浸入水中 —— 水壓使水面的圖案自動貼合手機殼表面（包括邊角和凹槽），同時溶解的膜基材隨水流擴散，完成圖案轉移（浸印時間 10-15 秒）。
水洗去殘留（水洗系統）
浸印后的手機殼被送至 “水洗槽”，高壓噴淋頭（0.25MPa）噴出清水，沖洗工件表面殘留的膜基材和活化劑（水洗時間 3-5 分鐘），水循環過濾裝置同步過濾水中雜質，避免殘留附著在工件上。
烘干定型（烘干系統）
水洗后的手機殼進入 “烘干箱”，熱風循環裝置（溫度 60℃）提供均勻熱風，烘干表面水分（烘干時間 8 分鐘），溫度傳感器實時監控箱內溫度（避免超過塑料手機殼耐受溫度），烘干完成后由 “自動收料機構” 將成品送出，進入后續工序（如噴清漆增強耐磨）。