?水轉印膜的印花工藝是將圖案通過印刷技術轉移到水溶性基膜上，形成可用于水轉印的功能型薄膜。其流程涵蓋從圖案設計到成品膜質檢的多個環節，以下是詳細工藝步驟及關鍵要點：
一、前期準備：圖案設計與制版
圖案設計
根據客戶需求（如紋理類型、色彩搭配），使用設計軟件（如 Photoshop、CorelDRAW）繪制圖案，或掃描天然材料（如木紋、石材）生成電子稿。
需注意：圖案分辨率≥300dpi，色彩模式為 CMYK，避免因色差導致轉印效果偏差。
制版工藝
凹版印刷制版：
適合大批量生產，通過雕刻銅版輥筒（網點深度 5-15μm）實現油墨定量轉移，圖案清晰度高、墨層厚實。
絲網印刷制版：
適合小批量或厚墨層需求，通過絲網版（目數 120-300 目）刮印油墨，靈活性高，可印刷立體紋理。
二、基膜處理與印刷
基膜選型與預處理
選用水溶性 PVA 基膜（厚度 15-30μm），需確保膜面平整、無雜質，部分工藝需對基膜進行電暈處理，增強油墨附著力。
印刷工藝實施
印刷順序（以多層油墨結構為例）：
底層油墨：打底色，增強圖案與基膜的結合力，同時調整承印物底色（如白色底油墨覆蓋深色基材）；
圖案油墨：按 CMYK 或專色順序印刷圖案，通過套印精度控制（誤差≤0.1mm）確保紋理連續；
保護層油墨：覆蓋圖案表面，防止轉印時油墨磨損，常用 UV 光油或水性聚氨酯涂層。
干燥方式：
凹版印刷：通過熱風干燥隧道（溫度 60-80℃）快速固化油墨；
絲網印刷：采用 UV 固化（紫外線照射）或自然晾干，確保墨層不粘連。
三、后處理工藝：增強膜性能
表面涂層處理
可選工藝：
防粘處理：在膜表面涂覆少量硅油或防粘劑，避免成卷后膜層粘連；
耐候性增強：針對戶外用途，添加抗 UV 助劑至保護層，提升耐紫外線性能。
分切與收卷
根據客戶需求，將印刷后的大卷膜分切成指定寬度（如 30cm、50cm），收卷時需控制張力（5-10N），防止膜材拉伸變形。
四、水轉印膜成品質檢
外觀檢測
檢查圖案是否有缺印、色差、刮痕，膜面是否平整，邊緣是否整齊無毛邊。
性能測試
水溶性測試：將膜浸入 20-30℃水中，觀察溶解時間（合格標準：30 秒內完全溶解）；
油墨附著力測試：用 3M 膠帶粘貼膜面后撕扯，油墨層應無脫落（百格測試≥4B）；
耐摩擦測試：用棉布蘸酒精擦拭圖案表面 50 次，油墨無掉色或模糊。
五、水轉印膜的存儲與運輸
存儲條件：
溫度 15-25℃，濕度 40%-60%，避免陽光直射或接觸水源（基膜遇潮易提前溶解）；
膜卷需直立存放，防止重壓導致膜面變形。
運輸要求：
用防潮紙箱包裝，內部放置干燥劑，長途運輸需避免顛簸導致膜卷松散。
工藝對比：凹版印刷 vs 絲網印刷
工藝類型 適合批量 圖案精度 墨層厚度 成本 應用場景
凹版印刷 大批量（≥1 萬㎡） 高（網點細膩） 薄（5-10μm） 高（制版成本高） 汽車內飾、電子外殼等標準化產品
絲網印刷 小批量（≤5000㎡） 中（網點較粗） 厚（10-20μm） 低（制版靈活） 工藝品、定制禮品等個性化產品
關鍵工藝難點與解決方案
套印精度問題
難點：多層油墨套印時易出現偏色或紋理錯位。
解決方案：采用自動套印系統（如電眼追蹤），實時調整印刷位置，誤差控制在 ±0.05mm 內。
油墨與基膜結合力不足
難點：PVA 基膜親水性強，溶劑型油墨易脫落。
解決方案：使用專用水性油墨或添加附著力促進劑，印刷前對基膜進行表面羥基活化處理。
大規模生產中的色差控制
難點：不同批次油墨或印刷參數波動導致色差。
解決方案：建立油墨配色數據庫，采用分光光度計實時監測油墨色相，統一印刷溫度、速度等參數。