?水轉印技術的圖案制作是整個工藝的核心環節，其流程需兼顧設計精度、材料特性與轉印可行性。以下是從設計到成品膜的完整制作流程，結合技術原理與實際應用細節展開說明：
一、圖案設計與制版
1. 設計需求分析
目標物體匹配：根據待轉印物體的造型（如曲面弧度、凹槽位置）調整圖案變形率，避免轉印后圖案拉伸或扭曲（例如汽車輪轂轉印需預先模擬 3D 包裹效果）。
紋理選擇：確定木紋、石紋、迷彩、個性化定制圖案等類型，通過 Photoshop、CorelDRAW 等軟件繪制或導入素材，重點控制色彩飽和度（水轉印后顏色可能因薄膜透光性略有衰減）。
2. 分色與制版
四色分版（CMYK）：將圖案分解為青、品紅、黃、黑四色版，或根據特殊需求增加專色（如金屬色、熒光色），確保印刷時色彩還原度。
網版制作：采用絲網制版技術，根據圖案精度選擇網目數（通常 120-300 目，高精度圖案需 300 目以上），網版張力控制在 18-25N/cm，避免印刷時油墨滲透不均。
二、水轉印膜基材處理
1. 薄膜選材
材質選擇：主流基材為水溶性聚乙烯醇（PVA）薄膜，厚度通常 0.03-0.05mm，需具備：
水溶性：20-40℃溫水環境中 30-60 秒內完全溶解，且溶解后無殘留雜質。
力學性能：干燥狀態下抗拉強度≥30MPa，避免印刷或轉印過程中薄膜破裂。
表面預處理：部分薄膜需預先涂布底涂劑（如丙烯酸樹脂），增強油墨附著力，防止印刷時圖案脫落。
2. 薄膜裁剪與定位
根據轉印槽尺寸和物體大小裁剪薄膜（通常預留 20% 邊緣余量），并在薄膜邊緣印刷定位標記（如十字線、色塊），便于轉印時對齊圖案。
三、圖案印刷工藝
1. 油墨選擇
類型：采用水轉印專用油墨（溶劑型或水性油墨），需滿足：
耐水性：印刷后圖案在水中活化時不褪色、不暈染。
附著力：與 PVA 薄膜結合牢固，同時轉印到物體表面后能與底漆或保護漆兼容。
干燥特性：油墨干燥速度需匹配印刷機速（通常表干時間≤30 秒，實干時間≤24 小時）。
顏色控制：通過色卡（如 Pantone 色卡）校準油墨配色，必要時進行打樣測試，確保批量生產時色彩一致性。
2. 印刷方式
絲網印刷：適用于大面積單色或漸變圖案，成本低、效率高，但精細線條（≤0.1mm）印刷難度大。
凹版印刷：用于高精度、多色彩圖案（如照片級紋理），通過凹版滾筒將油墨壓印到薄膜上，圖案分辨率可達 300dpi 以上。
數碼印刷：采用 UV 噴墨技術，支持個性化小批量生產，無需制版，可直接打印可變數據（如序列號、二維碼）。
3. 印刷流程
上墨與刮印：油墨倒入網版或凹版，通過刮刀或滾筒均勻施壓，使油墨透過網版或填充凹版網點，轉移到 PVA 薄膜上。
干燥處理：印刷后通過熱風干燥（溫度 50-70℃）或 UV 固化，確保油墨徹底干燥，避免后續工序中圖案蹭臟。
四、圖案保護層印刷
1. 保護層作用
防止圖案在水活化過程中被溶解或磨損，同時增強轉印到物體表面后的耐刮擦性。
2. 保護層材料
通常為透明聚氨酯（PU）或丙烯酸樹脂，通過絲網印刷或凹版印刷覆蓋在圖案表面，厚度控制在 5-10μm，需具備：
水溶性：與 PVA 薄膜同步溶解，不影響轉印過程。
柔韌性：轉印時隨物體曲面變形而不破裂，避免圖案開裂。
3. 印刷工藝
保護層油墨需與圖案油墨兼容，干燥后形成透明、均勻的薄膜，必要時進行多次印刷以提升保護效果。
五、水轉印膜分切與質檢
1. 分切與收卷
根據客戶需求將大卷水轉印膜分切成指定尺寸（如 A3、A4 或定制規格），分切時需保持邊緣整齊，避免薄膜起皺或撕裂。
收卷張力控制在 5-10N，防止薄膜因張力過大而變形。
2. 質量檢測
外觀檢查：目視檢測圖案是否有缺墨、色差、氣泡、劃痕等缺陷，定位標記是否清晰。
水溶性測試：將小樣放入 25℃水中，觀察薄膜溶解時間（30-60 秒內完全溶解）及殘留情況，圖案是否出現褪色或模糊。
附著力測試：用 3M 膠帶粘貼圖案表面并快速剝離，檢測油墨是否脫落（脫落面積應＜5%）。
轉印模擬測試：在標準測試板（如 ABS 塑料板）上進行轉印，檢查圖案貼合度、邊緣清晰度及保護漆兼容性。
六、成品包裝與存儲
1. 包裝要求
采用防潮鋁箔袋或 PE 膜包裝，避免薄膜接觸水分提前活化，袋內放置干燥劑（濕度≤30% RH）。
每卷膜附帶質檢報告（包括批次號、圖案參數、測試結果），便于追溯。
2. 存儲條件
溫度 15-25℃，濕度 40-60% RH，避免陽光直射或接觸有機溶劑，保質期通常 6-12 個月（超過期限需重新測試水溶性）。