?水轉印技術加工過程中需要注意以下事項：
前期準備
環境要求：工作環境要清潔、干燥且通風良好，避免灰塵等雜質影響轉印效果，同時良好的通風有助于活化劑等化學物質揮發氣體的排出.
材料和工具準備：確保水轉印膜、活化劑、噴槍、水槽、烤箱等材料和工具齊全且質量可靠。比如水轉印膜要選擇質量好、圖案清晰、柔韌性合適的產品.
工件表面處理：對需要轉印的工件表面進行徹底清潔和打磨，去除污垢、油脂、雜質，保證表面平整光滑，以增強轉印膜的附著力。例如對于金屬表面，可用砂紙打磨至一定粗糙度；對于塑料表面，需用專用清潔劑擦拭干凈.
轉印過程
膜的處理：將水轉印膜放入水槽中充分浸泡，使其完全軟化，一般水溫控制在 25℃-35℃，浸泡時間約 55 秒 - 140 秒。浸泡后均勻噴灑活化劑，活化劑用量要適中，過多或過少都會影響轉印效果，噴灑時應采用高霧化進口噴槍，口徑以 1.0 為宜，噴涂距離約 50cm，空氣壓力調整恰當，防止產生水花.
轉印操作：將處理好的工件緩慢浸入水槽中，使轉印膜的圖案完全覆蓋工件表面，并保持適當角度和位置，動作要輕柔，避免損壞轉印膜和工件表面。之后使用噴槍或刷子輕輕按壓和撫平轉印膜，排除氣泡和褶皺，使圖案與工件表面緊密貼合.
烘干處理
溫度和時間控制：將轉印后的工件放入烤箱中烘干，烤箱溫度和時間設置要準確，一般金屬、玻璃、陶瓷等材質的工件需 180 度烘干 20-30 分鐘；木器、塑料、工藝品玩具、運動器材等可按要求烘干或噴光油保護圖案。烘干時間過長或過短都會影響圖案的固化和附著力.
其他注意事項
印刷步驟間的干燥：印刷時每個步驟都必須干燥后再進行下一個步驟，一般干燥時間為 1-2.5 小時，防止因未干燥導致圖案模糊、掉色等問題.
材料的兼容性：根據不同的工件材質，選擇合適的油墨、金油等材料，并使用各自配套的稀釋劑調整，一般稀釋比例為 5%-8%。同時要根據溫度或氣候的不同選用不同型號的金油，以及根據轉貼過程中出現的情況，及時調節膠膜的軟硬及韌性程度.
網框和張力選擇：四個網框應選擇金屬框架，但不一定相同，需根據印刷圖案放大率確定其大小，并要保證四版的張力和在網絡中處于同一設備或相同條件，可選擇網延伸等方法確保準確的張力.
質量檢測和控制：在加工過程中要隨時檢查轉印效果，如發現白點、圖案不清晰、附著力不足等問題，應及時分析原因并采取相應措施。例如，白點可能是由于活化劑揮發性過快、水溫過高、噴活化劑氣壓過大或走槍不均勻等原因導致，需針對性地調整加工參數.