?水轉印膜是一種特殊的印刷膜，它的工作原理基于水的溶解性和物體表面的吸附性。這種薄膜通常是由三層結構組成，包括基底層、印刷層和活化層。當把水轉印膜放入水中時，活化層會在水的作用下溶解，使印刷層能夠與物體表面緊密貼合。其原理是利用水的表面張力和活化劑的作用，將膜上的圖案完整地轉印到各種三維物體的表面。
主要成分及作用
有機溶劑：
酮類：如丙酮、丁酮等。酮類溶劑具有良好的溶解性，可以溶解水轉印膜的活化層，使圖案能夠順利從基底層分離并轉移。例如，丙酮能夠快速滲透活化層，幫助打破活化層與基底層之間的化學鍵，促使圖案在水中易于漂浮和轉移。同時，酮類溶劑揮發性較強，在干燥過程中能夠快速揮發，不會在轉印后的產品上留下過多溶劑殘留。
酯類：像乙酸乙酯、乙酸丁酯等酯類溶劑也是常用的成分。它們對活化層有較好的溶解效果，并且能夠調節活化劑的揮發速度。例如，乙酸乙酯的揮發速度適中，在涂覆后既不會太快干燥導致活化不充分，也不會太慢而影響生產效率，還可以與其他溶劑配合，改善活化劑的整體性能。
表面活性劑：
非離子表面活性劑：如聚氧乙烯醚類（如壬基酚聚氧乙烯醚）。其主要作用是降低水的表面張力，使印刷圖案在水中能夠更好地鋪展和轉移。當水轉印膜放入水中后，表面活性劑能夠使水更容易浸潤活化層，并且在轉印過程中幫助圖案平整地貼合在被轉印物體的表面，減少褶皺和氣泡的產生。
添加劑（如成膜助劑）：
醇酯類：像十二碳醇酯等醇酯類添加劑可以起到輔助成膜的作用。在活化劑涂覆后干燥的過程中，醇酯類添加劑有助于形成均勻、連續的活化層薄膜，使活化層在干燥后保持良好的柔韌性和附著力。這樣在轉印時，活化層能夠更好地與印刷圖案和基底層分離，同時也有利于圖案與被轉印物體表面的結合。
常見配方示例（僅供參考）
配方一：
丙酮：40% - 50%。作為主要的有機溶劑，提供強大的溶解能力，用于快速溶解活化層。
壬基酚聚氧乙烯醚：3% - 5%。作為表面活性劑，降低水的表面張力，確保圖案在水中的良好轉移。
十二碳醇酯：2% - 3%。作為成膜助劑，幫助形成均勻的活化層薄膜，提高轉印效果。
余量為水：用于稀釋其他成分，使活化劑能夠均勻地涂覆在水轉印膜上。
配方二：
丁酮：35% - 45%。與丙酮類似，是溶解活化層的關鍵成分。
乙酸乙酯：10% - 15%。輔助丁酮溶解活化層，并且調節活化劑的揮發速度。
聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯（吐溫系列）：2% - 4%。作為表面活性劑，改善圖案在水中的浸潤和轉移性能。
丙二醇甲醚醋酸酯（作為成膜助劑）：3% - 5%。有助于活化層薄膜的形成和穩定，增強轉印效果。
余量為水：用于調配，使活化劑達到合適的濃度和流動性，方便涂覆操作。
配方調整依據
根據轉印材料調整：如果轉印的是塑料材料，活化劑配方可能需要調整。例如，對于聚碳酸酯（PC）材料，由于其表面能較低，需要在活化劑中適當增加表面活性劑的含量，以增強圖案與材料表面的親和力，確保良好的轉印效果。而對于金屬材料轉印，可能需要更注重有機溶劑的腐蝕性，避免對金屬表面造成損害，同時要考慮金屬表面的氧化層等因素，可能會在活化劑中添加一些抗氧化劑或金屬表面處理劑。
依據轉印環境條件調整：在高溫環境下，活化劑的揮發速度會加快，此時可以適當減少揮發性較強的有機溶劑的比例，或者添加一些緩揮發的成分。相反，在低溫環境下，為了保證活化劑能夠正常干燥，可能需要增加一些快揮發性溶劑的比例。如果環境濕度較大，為防止水分對活化劑的稀釋和影響，可能需要在配方中增加一些防潮成分或者加強干燥措施。