?水轉印技術出現表面瑕疵時，需要根據具體的瑕疵類型來采取相應的處理措施。以下是一些常見的表面瑕疵及其處理方法：

一、表面產生麻點、小氣泡、外觀粗糙
原因分析：

車間環境不良，有灰塵漂浮，工件產品表面有灰塵或水轉印披覆膜上粘附塵點。
水轉印膜放下水面時不平整，造成膜面有氣泡。
處理措施：
注意生產車間空氣凈化，用水淋濕地面，清潔工件產品表面的灰塵，清潔工作臺面的灰塵，勿讓灰塵漂浮到水轉印膜的油墨表面上。
將水轉印膜拉直成45°角從水槽的一邊均勻地推向另一邊，確保膜面平整無氣泡。

二、表面產生明顯皺紋，邊角位置有重疊紋
原因分析：

水溫過低，導致水轉印膜未能被水浸透軟化。
水轉印膜的浸水時間不足。
水轉印膜的圖案油墨未能完全活化成油漓狀態。
處理措施：

調節水溫至40-50°C左右，確保水轉印膜能夠充分軟化。
延長浸水時間（在40-50°C的水溫下，控制在60秒左右），或試噴活化劑在水轉印膜的邊角位置，使膜面不起皺紋，并有輕微拉伸為好。
待水轉印膜浸水至膜面完全軟化，拉伸力一致后再噴涂活化劑。

三、圖案模糊
原因分析：

溶解時間過長，部分圖案已經被溶解。
處理措施：

嚴格控制溶解時間，避免過長導致圖案模糊。

四、圖案附著不良
原因分析：

活化劑噴涂不均勻或蒸發過快。
底漆烤得太干。
處理措施：

調整活化劑的噴涂量，確保均勻噴涂，并調低水溫或調整吸風機的吸風量，防止活化劑過快蒸發。
確保底漆的干燥程度適中，避免過干導致圖案附著不良。

五、面漆附著不良或開裂、氣泡
原因分析：

底漆、面漆與物品不合適。
物品底漆硬化不夠或物品不耐溶劑。
處理措施：

嘗試更換合適的底漆和面漆，確保它們與承印物兼容。
加強底漆的硬化程度，確保在噴涂面漆前底漆已經完全干燥。
選擇適合承印物的溶劑，避免產生氣泡或開裂現象。

六、面漆干燥后變黃或干燥時間變長
原因分析：

溫度高、干燥時間短。
涂料不耐黃變。
處理措施：

適當降低干燥溫度或延長干燥時間，確保涂料充分干燥且不變黃。
選擇耐黃變的涂料進行噴涂。

七、其他注意事項
在進行水轉印前，應確保承印物表面清潔、干燥且處于完全裸露狀態。
作業環境應保持清潔整齊，空氣中不應有浮塵。
在轉印過程中，應注意控制水壓和沖洗力度，避免破壞圖文層。
對于轉印面積較大的承印物，可采用絲網印刷等方法進行上光處理，以提高圖文的附著牢度和表面光澤度。
綜上所述，針對水轉印技術出現的表面瑕疵問題，需要根據具體情況采取相應的處理措施以確保產品質量。